(1) 分析：电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。

(2) 解决办法：对仪器仪表进行校正。

O型圈即膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封圈。

(1) 分析：安装膜元件过程中，连接器上的O型圈扭伤或脱落，导致高盐水进入产水中。

(2) 解决办法：检测单支膜壳产水电导率，定位问题膜壳，检查并更换问题膜壳内产水密封圈。

(1) 分析：没有根据原水水质选择适合的膜产品。

(2) 解决办法：与技术人员沟通（jinnianhui67客服电话：4000111880），针对不同水源，选择合适的膜元件。

(1) 分析：

①　原水水质温度高：进水温度高，溶质的透过率升高，表现为脱盐率低。

②　原水中CO₂或硝酸盐等低脱除率的离子占比高、pH值过高或过低等均会导致脱盐率低。

(2) 解决办法：更换合适的进水水源或调整运行工艺。

(1) 分析：产水压力高于浓水压力，造成分离层被破坏。

(2) 解决方法：排除背压故障后，更换新膜元件。

(1) 分析：

①　膜元件氧化是不可逆的化学损伤，会导致膜元件脱盐率降低。

②　膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其他氧化剂的进水进入膜系统。

(2) 解决办法：调整运行工艺，防止反渗透进水余氯超标。

(1) 分析：

①　膜系统运行过程中，当产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，膜元件就有可能发生复合层之间的剥离，这就是膜元件的背压损伤现象，导致膜元件脱盐率下降。

②　由于膜系统开关机过程中会导致系统各部分压力剧烈波动，因而系统开关机导致的背压损伤出现频率较高。背压损伤常首先发生于各膜壳中距离浓水出口最近的膜元件上。

(2) 解决办法：

①　消除背压源：确定造成背压的原因，通过调整启停步骤或工艺管路消除背压源。

②　更换新膜：背压损伤是不可逆损伤，消除背压源后，及时更换新的膜元件。

(1) 分析：进水和浓水间的压差过大，导致膜元件的机械损坏。

(2) 解决办法：加强运行数据的记录与分析，当压差超过初始值的15%，及时采取有效的纠正措施和化学清洗，尤其注意压差不能超过允许的最大值。

(1) 分析：颗粒物对膜片表面产生损伤。

(2) 解决办法：

①　加强保安过滤器维护，防止尖锐颗粒进入膜元件。

②　清洗结垢的膜元件时，初始流量应尽量小，防止脱落的结晶体擦伤膜片。

(1) 分析：即使膜系统有预处理流程，但经过长期运行，膜系统不可避免会受到污染，导致脱盐率降低。

(2) 解决办法：进行化学清洗恢复。

(1) 分析：原水水质发生变化，导致膜元件脱盐率下降。

(2) 解决办法：

①　更换原水水源。

②　调整膜系统处理工艺，以匹配水质。